該機(ji)采(cai)用(yong)全(quan)封閉形式(shi),所有(you)部件均(jun)采(cai)用(yong)不(bu)銹鋼制造,配(pei)有(you)三級(ji)凈化(hua)裝(zhuang)(zhuang)置,過濾后的空氣達十萬級(ji)要求.筒體(ti)裝(zhuang)(zhuang)有(you)冷壁(bi)裝(zhuang)(zhuang)置,使壁(bi)溫＜80℃,物料在(zai)壁(bi)上停留也(ye)不(bu)焦化(hua)變質現象(xiang),大(da)大(da)增加了收粉(fen)率(達95%以上),而且不(bu)會(hui)產生混藥(yao)現象(xiang)和粘壁(bi)現象(xiang)。 

　　基(ji)本原(yuan)理:中(zhong)藥浸(jin)膏高(gao)(gao)速(su)離(li)心噴霧裝(zhuang)(zhuang)置是(shi)離(li)心式(shi)噴霧干燥技術在(zai)特定物料(liao)干燥中(zhong)的應(ying)用(yong),也(ye)是(shi)利用(yong)高(gao)(gao)速(su)離(li)心式(shi)霧化器(qi)使物料(liao)分(fen)散成(cheng)霧狀(zhuang)，與(yu)熱空所充(chong)分(fen)接觸，完(wan)成(cheng)瞬(shun)間(jian)干燥，形(xing)成(cheng)粉(fen)狀(zhuang)成(cheng)品(pin)的干燥裝(zhuang)(zhuang)置。 

　　中藥浸膏(gao)專(zhuan)(zhuan)用干燥(zao)機是專(zhuan)(zhuan)門用來(lai)解決中藥浸膏(gao)和植物提取液(ye)的噴霧干燥(zao)機，它解決了物料在(zai)原LPG高速噴霧干燥(zao)機在(zai)中藥浸膏(gao)干燥(zao)中出現的以下情(qing)況： 

1、 物料粘壁(bi)，收粉率低； 

2 、物料在(zai)壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象 

3 、難以清洗(xi)，不(bu)符合GMP要求(qiu)； 

4 、產(chan)量(liang)低：LPG-150型噴(pen)霧(wu)干燥機，其(qi)產(chan)量(liang)只能處理(li)50-60kg/h料液(ye)。 

鑒于以(yi)上狀況，我廠根(gen)據中(zhong)藥(yao)浸(jin)膏(gao)的物料(liao)性質(zhi)與(yu)工藝(yi)要求設(she)計中(zhong)藥(yao)浸(jin)膏(gao)干燥(zao)機(ji)難(nan)題，干燥(zao)后(hou)的物料(liao)顏(yan)色好(hao)、不變(bian)質(zhi)、大大地提高了(le)工廠的經(jing)濟效益(yi)，中(zhong)藥(yao)浸(jin)膏(gao)與(yu)LPG高速(su)離心(xin)噴(pen)霧干燥(zao)機(ji)相比有以(yi)下特點： 

1 、采用了三級(ji)空氣凈(jing)化，使進風達到30萬(wan)級(ji)要求(qiu)； 

2 、采用了冷壁裝置，使(shi)內壁溫度(du)達到80℃，物料在壁上(shang)停(ting)留也(ye)不焦化(hua)； 

3、 整個體(ti)積(ji)是原(yuan)LPG標準離心噴霧的3.5倍。 

4 、采用快開(kai)沖洗(xi)裝(zhuang)置(zhi)，適用于多品種生產要求 

5 、除塵(chen)采用了(le)濕(shi)式除塵(chen)，使粉塵(chen)無外出，符合環保要(yao)求； 

6 、采用氣掃裝置(zhi)，其效果更令人(ren)滿意； 

7 、提供霧化器(qi)2臺(tai)，并(bing)采用(yong)變頻調(diao)速 

8 、采用了PLC控制，程控系統屏幕顯示； 

9 、可以配帶沖洗(xi)裝(zhuang)置 

10 、可(ke)以配(pei)采(cai)用干空(kong)氣密封閉輸(shu)送；

產品特點

1、 塔體具有冷風夾(jia)套； 

2 、塔體上裝(zhuang)有自(zi)動振打裝(zhuang)置； 

3 、塔體、管路配有(you)快開清(qing)洗孔及排(pai)污孔； 

4 、可(ke)以(yi)配(pei)自(zi)動控制恒(heng)溫加(jia)料(liao)罐； 

5 、可以配手工高壓洗塔隨機(ji)附件； 

6 、與物料(liao)接觸的(de)部分采用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)制作；（或全不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制造） 

7 、物料收集采用兩(liang)極旋風除(chu)(chu)塵裝置，或一級(ji)旋風除(chu)(chu)塵器(qi)和濕式除(chu)(chu)塵器(qi)； 

8 、進風溫度(du)實現自動控(kong)制及連續裝置(zhi)。 

9 、可以配氣(qi)掃裝置(zhi)。

工藝流程

結構示意