含有高水分含量的(de)(de)低(di)品位煤(mei)在(zai)配備有加熱板(ban)(ban)(ban)和旋轉葉(xie)片(pian)的(de)(de)新型圓盤干燥(zao)器中(zhong)進行干燥(zao)；原料煤(mei)被送入盤式干燥(zao)機的(de)(de)中(zhong)心，然(ran)后在(zai)干燥(zao)過程中(zhong)通過旋轉葉(xie)片(pian)從加熱板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)中(zhong)心轉移到(dao)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)外(wai)部。根據(ju)使用沒(mei)有任何孔隙率的(de)(de)單(dan)個固(gu)體(ti)球形顆粒模型的(de)(de)數(shu)值分析，煤(mei)顆粒的(de)(de)溫(wen)度在(zai)5分鐘內達到(dao)加熱板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)溫(wen)度。
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?? 分析還表明，在(zai)(zai)加熱(re)板溫(wen)度(du)(du)為150℃時，原(yuan)煤(mei)的(de)(de)(de)(de)水(shui)分含量在(zai)(zai)5分鐘(zhong)內從34％降至3％以下，并且所有原(yuan)煤(mei)在(zai)(zai)10分鐘(zhong)的(de)(de)(de)(de)干燥(zao)時間后干燥(zao)。實驗研究(jiu)(jiu)用于(yu)研究(jiu)(jiu)以下因素(su)對新型(xing)圓盤干燥(zao)器的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)性(xing)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響：加熱(re)板溫(wen)度(du)(du)，煤(mei)進料速率，旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)葉片的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)速度(du)(du)，干燥(zao)環境以及煤(mei)在(zai)(zai)加熱(re)板上的(de)(de)(de)(de)位置。當加熱(re)板溫(wen)度(du)(du)高時，干燥(zao)煤(mei)的(de)(de)(de)(de)水(shui)分含量大(da)大(da)降低。但是，基于(yu)能效(xiao)考慮，建議(yi)將加熱(re)板的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)保持(chi)在(zai)(zai)150℃。
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?? 此外，煤進(jin)料速率的(de)降低(di)可降低(di)水(shui)(shui)(shui)分含量，并且旋轉葉片的(de)高旋轉速度(du)也(ye)可略(lve)微降低(di)水(shui)(shui)(shui)分含量。此外，通過使用(yong)真空泵從(cong)干(gan)燥(zao)器內部除去蒸發(fa)的(de)水(shui)(shui)(shui)蒸氣，可以(yi)(yi)顯(xian)著提(ti)高水(shui)(shui)(shui)分含量。煤在加(jia)(jia)熱板(ban)上的(de)位置也(ye)很重要。原煤的(de)溫度(du)可以(yi)(yi)在不(bu)蒸發(fa)的(de)情況下增(zeng)加(jia)(jia)到離干(gan)燥(zao)器中(zhong)心(xin)一定距離。
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?? 然(ran)而，原煤的水分在排放之(zhi)前在加(jia)(jia)熱(re)板(ban)外部附近的區域開始蒸發，其中(zhong)(zhong)原煤溫(wen)度(du)達到約100℃。總的來說，可以(yi)得出結論，在用于(yu)干燥低品位煤的圓(yuan)盤干燥器的設計和(he)(he)操作中(zhong)(zhong)應考慮加(jia)(jia)熱(re)板(ban)的尺寸和(he)(he)溫(wen)度(du)。另(ling)外，在干燥過程中(zhong)(zhong)，原煤在加(jia)(jia)熱(re)板(ban)上的分散(san)是重要的。圓(yuan)盤干燥器可以(yi)提(ti)高(gao)原煤與熱(re)源之(zhi)間的傳導(dao)傳熱(re)系(xi)數和(he)(he)煤的混合，以(yi)減少干燥時間。